ねじ転造機・自動オープン転造ヘッド |
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| 従来のパイプマシンに取り付け、同様の操作で「転造ねじ」が加工できます。 |
●転造ねじについては、
「機械設備工事管理指針（平成13年度版）」第5節 管の接合 2-5-2鋼管(b)ねじ接合(1)ねじ加工 に記載 |
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| SRH-50A |
SRH-20A |
パイプマシン搭載例/SRH-15A |
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管用テーパ転造ねじ加工 |
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自動オープン転造ヘッド |
■特徴
・従来のパイプマシンに取り付けられます。
・作業時間を大幅に短縮しました。（当社従来機種比約１／２）
・切粉が切削ねじ加工の１／１０。
・ねじ切りオイルの使用量が切削ねじ加工の約１／２。
・ねじ切りオイルが飛び散らない。
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■自動オープン転造ヘッド搭載可能マシン及び価格一覧表（真円削り・ケース付）
| 品番 |
形式(品名) |
サイズ |
ねじ転造機 |
当社パイプマシン |
標準価格 |
| 現行モデル |
旧モデル |
| NZTS20A |
NZT50A |
NZT65A |
S40AⅢ |
S50AⅢ |
S80AⅢ |
90AⅢ |
N100A |
N40AⅢ |
N50AⅢ |
N80AⅢ |
| 250010 |
SRH-10A |
10A(3/8B) |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
○ |
○ |
○ |
◎ |
○ |
○ |
○＊ |
\170,000 |
| 250015 |
SRH-15A |
15A(1/2B) |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
○＊ |
○ |
○＊ |
◎ |
○＊ |
○ |
○＊ |
\150,000 |
| 250020 |
SRH-20A |
20A(3/4B) |
◎ |
◎ |
◎ |
○ |
○＊ |
○ |
○＊ |
◎ |
○＊ |
○ |
○＊ |
\150,000 |
| 250025 |
SRH-25A |
25A(1B) |
－ |
◎ |
◎ |
－ |
○＊ |
○ |
○＊ |
○ |
－ |
○＊ |
○＊ |
\168,000 |
| 250032 |
SRH-32A |
32A(1 1/4B) |
－ |
◎ |
◎ |
－ |
－ |
○ |
○＊ |
○ |
－ |
－ |
○＊ |
\179,000 |
| 250040 |
SRH-40A |
40A(1 1/2B) |
－ |
◎ |
◎ |
－ |
－ |
○ |
○＊ |
○ |
－ |
－ |
○＊ |
\179,000 |
| 250050 |
SRH-50A |
50A(2B) |
－ |
◎ |
◎ |
－ |
－ |
○ |
○＊ |
○ |
－ |
－ |
○＊ |
\191,000 |
| 250065 |
SRH-65A
NZT65A専用機 |
65A(2 1/2B) |
－ |
－ |
◎※ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
－ |
\315,000 |
◎：適合 ○：オプション（専用カッタ受、往復台等）追加で適合 －：不適合
＊：パイプ切断後につかみ直しが必要です。
※：SGP（配管用炭素鋼鋼管）のみ対応
・オプション、搭載マシンとの関係等詳細については、お問い合わせ下さい。 |
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 ライニングブレード
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■用途
スクレーパ部に取り付け外被覆鋼管ライニング部のはくり作業に使用。
| 品番 |
形式(品名) |
サイズ |
適合機種 |
標準価格 |
| 250615 |
ライニングブレード15A |
15A(1/2B) |
SRH-15A |
\22.100 |
| 250620 |
ライニングブレード20A |
20A(3/4B) |
SRH-20A |
\24,500 |
| 250625 |
ライニングブレード25A |
25A(1B) |
SRH-25A |
\29,200 |
| 250632 |
ライニングブレード32A |
32A(1 1/4B) |
SRH-32A |
\36,000 |
| 250340 |
ライニングブレード40A |
40A(1 1/2B) |
SRH-40A |
\39,000 |
| 250650 |
ライニングブレード50A |
50A(2B) |
SRH-50A |
\48,300 |
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| １，環境に優しい |
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・切粉が大幅に減少します。
（転造ねじ加工時には切粉の発生はありません）
■ねじ加工時の切粉量の比較(図１) （当社品比較）
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容積比 |
質量比 |
| 切削ねじ：転造ねじ※ |
１００：９ |
１００：１３ |
※ねじ精度のための真円加工時に生じる切粉です。
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| 切削ねじ |
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転造ねじ |
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| 図１ 切粉量の比較 |
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（ＳＧＰ ２５Ａ ５０口） |
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| ２，コストの削減 |
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・ねじ接合の強度アップにより、管厚を１ランク下げられます。(溶接と同等の強度です)
・チェーザの消耗：切粉の１／１０
・オイルの消耗：切削の１／２
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図２ 転造ねじファイバーフロー
図３ 転造ねじ |
| ３，折れにくい |
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・管の繊維状組織が切断されずに残ります。(図２)
・ねじ部が加工硬化し、機械強度が高くなります。
・残肉厚が確保されるので、耐用年数の増加が期待できます。(図３)
●曲げ強度試験：母管部が変形 ●引っ張り強度試験：母管部が破断
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強度試験では、ねじ部に異常はなく、母管部が変形、破断しました。
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| ４，錆びにくい |
図４ ねじ部にメッキ層が残る |
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・余ねじ表面のメッキ層がそのまま残るので、ねじ部は有効防錆効果を発揮します。(図４)
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| ５，漏れにくい |
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・ねじ山の高さが均一な高精度のねじ山形状のため、継手との結合強度が強く、密着性に優れます。 |
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